一、烟囱拆除改制主要施工工序：

1、混凝土压顶及玻化砖内筒拆除施工工序：

2、利用原烟囱底通行门2200×1800孔洞，在▽235.00标高内筒钢结构平台顶部，安装滑轮支撑架，拆除各平台层的网格栏板，孔洞不小于1500mm×2000mm，拆除后的网格栏板四周安装临时防护围栏1.5米高，用于物料调运钢丝绳的支撑用，在底部布置一台10t卷扬机，将吊绳放下，用于施工运输。

拆除原烟囱混凝土压顶，安装钢套筒止晃平台HW400×400×13×21(Q345-B)和HM390×300×10×16钢结构，钢结构安装后,绑扎钢筋，首先将上部环梁浇筑完成，浇筑耐酸钢筋混凝土压顶环梁后，养生期不得少于20天。

拆除原烟囱混凝土外筒壁，安装钢套筒支撑平台HW400×400×13×21(Q345-B)和HM390×300×10×16钢结构，钢结构安装后，将Φ8×150钢筋与埋件或钢梁腹板焊牢，使用浇筑耐酸钢筋混凝土浇筑，养生期不得少于20天。

3、拆除烟囱玻化砖砌体及保护层至▽236.00标高，施工垃圾利用卷扬机将其运输至烟囱底面从检修门运出。

待玻化砖砌体全部拆除完成后，首先安装第一节钢套筒烟首，并将其顶升至▽238.00标高，主要目的是为今后的悬挂安装创造条件，同时，也为施工▽236.00标高钢筋混凝土环梁做准备，为安装和土建交叉施工营造良好的施工空间，从而减少施工周期。

现浇新加钢筋混凝土压顶圈梁，并预埋钢结构埋件，内烟囱所有埋件施工后要求喷涂防腐。

交叉施工完毕中，在第一节内钢套筒上部安装临时防晃拉紧装置，该拉紧装置除具有防晃功能外，还要有临时固定的作用，待施工间歇时，可以起到临时固定作用。 

4、钢内筒制作施工工序：

5、单节制作程序：

制作场地准备→工具房、料场施工、机械就位→ 材料进场验收→ 钢板分组标号→ 筒体放样→ 坡口加工、清理→卷板机上滚筒保护 → 压弯（压头）→钢板卷制→ 纵缝焊接→ 纵缝反面清根消缺→筒体整圆→送入烟囱内部对接顶升

6、钢内筒卷制：

7、下料：

（1）、根据甲方到货情况，及时对提供的钢材进行验收，检查钢材数量和品种。检查钢材质量保证书是否与钢材上打印的记号一致。每批钢材必须具备工厂提供的材质证明。钢厂提供的证明书及时存档备查。核对钢材的规格尺寸。各类钢材的外形尺寸的容许偏差应符合相应的国标或业标的规定。钢材表面质量检验，钢材表面的锈蚀麻点、划痕深度是否超过规范要求，是否有夹渣、裂纹等缺陷，发现不合格的钢材应立即停止使用，进行标识、并及时反应。对验收好的钢材及时做好标牌，分类堆放于场地一端。标牌应注明钢材的规格、牌号、数量和材质验收证明书号。

（2）、构件放样时，焊接构件要考虑受焊面大小、气候、施焊工艺和结构断面等因数放焊接收缩量。气割下料时，要根据材料厚度加出适当的切割余量。材料厚度小于或等于10mm时，割缝宽度留1～2mm；材料厚度为10～20mm时，割缝宽度留2.5mm；要根据构件的规格、数量、大小对每张需下料的钢板进行排版，提高材料利用率。

（3）、切割下料的公差为：实际切割线与号料线之间的偏差为±2.0mm；切割断面倾斜度的偏差值小于或等于5％厚度，并小于1.5mm；手工下料的切割余量2～3mm，自动切割的余量为1～2mm，弹线应分段进行，以保证其正确性,钢材下料后的毛刺、渣滓、溅斑、熔瘤都要清除干净。

（4）、对变形翘曲的钢材需要矫正。矫正后钢材的允许偏差为，在1米范围内，允许偏差值小于1.5mm；钢管垂直度允许偏差为总长的1/4000。

（5）、焊接坡口尺寸等一般需要边缘加工。边缘加工的质量标准为：宽度偏差允许值±1.0mm，不平度1/3000，坡度±2°。下料及加工坡口必须分两次完成，不允许一次完成。

（6）、钢板拼接其表面不平度不能超过0.2mm，连接边缘的垂直度不能超过1mm，不符合上述要求均可用打磨平缓过渡的方法加以修整。 

二、制作要求：

（1）、内筒制作：安装验收对以下各阶段应分别进行检查，零件的加工制作、构件的拼接和焊接、焊缝的检验、构件涂底漆前的准备，涂漆后漆膜完好及结构整体。

（2）、零件在加工前应对原材料进行检查，对材料表面的缺陷应在调整前进行，边缘表面不应损伤和裂缝，用砂轮清理痕迹应顺边缘方向进行。

（3）、零件边缘进行机械自动切割，刨边加工等工艺后，其表面的不平度不能超过0.2mm，连接边缘的垂直度不能超过1mm，不符合上述要求者均可用磨平缓的方法加以修整。

(4)、单节组装后不得留过夜再施焊纵缝，组装点焊严防咬肉。

(5)、焊接应在周围有维护的条件下进行，不受雨和雪、大风等侵袭的环境里进行。

(6)、纵缝的开头和收尾应用小引弧板引出焊体外，焊毕用氧气割掉引弧板，不得在筒体上打火。

(7)、对16～25mm厚的板焊接时，温度应在高于0°C环境下进行。

(8)、焊接前要求：除上述要求外，在卷板成型前必须将焊缝打平，卷板成型后的焊缝可不受此限。

(9)、焊缝外观检查，按<<钢结构工程施工质量验收规范>>(GB50205-2001)中二级标准进行。

(10)、对接焊缝外型尺寸允许偏差除符合上述规定外，尚应满足：焊缝余高允许偏差1.5±1.0mm，焊缝凹面值小于等于0.5mm，焊缝错边不超过1mm，组装成型过程中不得用锤猛力敲打。

(11)、焊缝的检查，除满足上述外观要求外：纵逢可按二级质量要求进行检验，水平缝按一级质量要求。

(12)、为了避免先后施焊的影响，焊缝间相互关系尺寸应符合本说明附图所示要求。

(13)、内筒的周长及椭圆度的允许偏差如下：周长允许偏差为15mm，椭圆度应满足(10)错边不超过1mm要求，且不大于10mm。

(14)、不论安装还是制作的焊缝必须作好施工记录，必要是作钢印标志。

三、焊接：

6.3.1、焊接施工条件：

（1）焊接工艺评定已制订。

（2）施工前由技术人员依照本作业指导书向全体焊接人员进行技术交底，明确本项目的焊接技术要求和验收标准。

（3）、接材料合格证件齐全，已报审。

（5）、接机具完好，检查计量仪器具的标定，并在有效期内，检查安全设施符合施工要求。