烟囱防腐工程包括烟囱内筒表面的清理(如:高压水冲洗、打磨等) 、内筒表面修补、底层粘接剂涂刷、防腐涂料涂刷、发泡玻璃砖砌筑、烟囱底部积灰平台玻璃钢防腐、冷凝液收集和导液设施改造，烟囱108米处内外筒结合处的柔性封闭，避雷针、航标灯、电缆等的更换，外筒壁航标漆的涂刷，烟囱105米通风孔铸铁格栅的更换。烟囱出口顶部压板的防腐施工、检查、试验、最终交付；提供每天的烟囱内部防腐施工全过程监督录像资料。

2.2.1对烟囱内壁牛腿、内外筒接缝部位采用封闭底涂、粘结剂和泡沫玻璃砖（厚度51mm；抗压强度≥1.5MPa）组成的隔膜防腐系统进行防腐。带胶量按9.5Kg/m²提供，底涂按0.6Kg/m²提供，同时考虑现场实际情况，供货时要有一定裕量，能充分满足现场使用要求。要求底涂的厚度不小于0.1毫米。底涂最高使用环境温度≥180℃、粘结强度大于1.5Mpa。粘结剂厚度、缝隙宽度不低于3.0mm；在烟囱长期运行的150℃工作温度环境下其膨胀可逆并能够保持良好的弹性；能够适应湿干交替、高低温变化；产品固化后具有一定的韧性和强度并保持优异的伸展性,在较宽的范围内长期保持稳定。

2.2..2对烟囱内部整体进行全面清理，清灰面积为7857.39平米。检查、记录烟囱内表面腐蚀情况，并对原砖内衬存在的破损缺陷进行修补，全面检查贴砖接缝处，对胶量不足和有渗漏迹象的部位进行清理、补胶工作。

2.2.3.对每道牛腿不平整的部位用胶泥进行修补找平、涂刷防腐底涂、贴泡玻砖作业（作业范围为牛腿上沿以上0.7米，以下1.3米共2米每道），每道牛腿平均防腐面积为68平米，按14道环梁，约952平米。

2.2.4.对内外筒108米的砖砌连接部位，采用柔性封闭，作业高度共3米，102平米，视具体情况外封钛板（甲供）。

2.2.5.对烟囱顶口铸铁压盖加做四布五油玻璃钢防腐，下反3米，面积85平米，保证粘接牢固、平整，无脱落、起鼓现象。

2.2.6.对积灰平台上部（包含积灰平台、烟囱烟道接口门框等）进行四布五油玻璃钢全面防腐，179平米，上翻边1米，烟道与烟囱接口连接处2米，采用水泥炉渣（1:5）夯实按5%的坡度找破，面层找平采用耐酸混凝土厚120mm，配置双向Ф8@150钢筋。

2.2.7积灰平台增设耐腐排水管路及阀门，管路直径大于200mm，排水口加设2个；积灰平台的防腐处理采用现场涂刷四布五油玻璃钢至平台上2米位置，再在上面用高抗压强度泡沫玻璃砖（抗压强度≥2.0MPa）防腐，玻璃钢制作材料采用不饱和聚酯树脂和无碱玻璃纤维布，不饱和聚酯树脂采用型号为#3301、无碱玻璃纤维布采用规格为200g/m²。找坡角度5%.要使冷凝液顺利排到排水口，不能有积液存在，安装

2.2.8.烟囱避雷针、航标灯及电缆（甲供）更换，爬梯、平台防腐，航标着色刷漆。

2.2.9.施工完毕后，将施工过程的音像资料刻录成8份光盘。

2.2.10.爬梯、检修平台：对于爬梯、检修平台脱焊部分进行补焊、除锈，防腐采用环氧富锌底漆两道（60微米）,环氧云铁中间漆一道（40微米），聚氨脂面漆两道（60微米），刷漆前对钢结构进行除锈。